TOLERANCIAS DE FABRICACION
Sobre el largo: +/-0.250
Sobre el diametro exterior
las especificaciones dadas em la tabla
Sobre el espesor: las especificaciones dadas en la tabla
MATERIAL DE FABRICACION
CARBONO: 0.25% Maximo
MANGANESO: 0.95% Maximo
FOSFORO: 0.050% Maximo
AZUFRE: 0.045% Maximo
Esfuerzo de fluencia: 25.000 psi minimo
Esfuerzo de tension: 44.000 psi minimo
Porcentaje de elongacion: 23% aprox.
PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO
Esfuerzo de fluencia: 25.000 psi minimo
Esfuerzo de tension: 44.000 psi minimo
Porcentaje de elongacion: 23% aprox.
TERMINADO INTERIOR
Para evitar que los filos cortantes puedan romper o rasgar el aislamiento de los cables electricos, los extremos de los tubos se desbarban interiormente y el cordon de soldadura se remueve mediante el proceso de burilado.
PRUEBAS
Prueba de abocardado: Segun norma NTC - 103
Prueba de doblez: Segun normas ANSI C 80.1 (UL 6), ANSI C 80.6 (UL 1242)
Prueba de espesor de capa: Segun normas ANSI C 80.1 (UL 6)
GALVANIZACION
Se realiza por el proceso de inmersion en caliente, segun la norma ANSI C 80.1 asegurando la proteccion interior y exterior del tubo con una capa de zinc de minimo 20 m perfectamente adherida y razonablemente lisa.
La calidad del zinc para el revestimiento se garantiza seun la norma ASTM B6 SHG (Special High Grade)
ROSCADO
Los tubos se roscan segun norma ANSI B1 (NTC 332), Tipo NPT y se suministran con una union conduit de rosca tipo NPS que cumple con la norma UL 6 acoplada en un extremo, y en otro, un protector plastica cuyo color varia de acuerdo con la siguiente tabla: